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蓄热式催化氧化炉

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把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。
系统特点:
1、采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高。
2、蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果   加,所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价。
3、扩大了高温火焰氧化区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命。
4、氧化室内的温度整体升高且分布   趋均匀;炉膛温度可达760~800℃,气流速度小,氧化速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。
5、系统采用PLC自动氧化控制,自动化程度高、运行稳定、   可靠性高;
6、可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。

 
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